PVC cev je izdelana z dodajanjem velike količine mehčala in stabilizatorja ter drugih dodatkov, z ekstrudiranjem, PVC cev ima odlično kemično stabilnost, električne izolacijske lastnosti in dobro fleksibilnost, možnost barvanja. Ta vrsta cevi se običajno uporablja namesto gumijaste cevi za transport tekočih in jedkih medijev, uporablja pa se tudi kot kabelska puša in izolacija žice.
Postopek izdelave mehkega in trdega PVC-ja je nekoliko drugačen, saj je formuli mehkega izdelka dodanih veliko mehčalcev, zato je gnetenje plastificiranja pomemben del proizvodnje mehkih PVC cevi. V postopku gnetenja mehkega PVC-ja je material za gnetenje enakomerno razpršen, da bi smola nabreknila in bila popolna zaradi mehčala, pri čemer je treba upoštevati vrstni red hranjenja. Pri dodajanju polnila, kot je CaCO3, je treba najprej zmešati smolo in mehčalo. Če najprej zmešamo smolo in polnilo, nato pa dodamo mehčalo; Ker je struktura delcev polnila na splošno ohlapnejša od strukture smole, ko oba obstajata hkrati, plastifikator najprej prodre v delce polnila in smola ne more popolnoma nabrekniti. Za gnetenje se na splošno uporablja stroj za gnetenje tipa "Z", ogrevanje plašča, parni tlak je približno 0.24~0.39MPa. Gnetemo 50-60 min. Po gnetenju ga je treba pogosto obračati, da preprečimo lokalno pregrevanje smole in njeno razgradnjo. Po granulaciji se material za gnetenje pošlje v ekstruder za ekstrudiranje cevi. Temperatura ekstrudiranja je lahko nekoliko nižja od temperature ekstrudirane PVC cevi.
Ekstruder izbere SJ65-B, glava stroja izbere premočrtni tip in stiskanje glave stroja je večje na 2,5:1; Razmerje stranic je: vrednost L/D je 25:1; Utor vijaka je enakomerno razporejen in neenakomerno globok.
Viskoznost taline mehkega PVC je nizka, pretočnost je zelo dobra, tako da je kompresijsko razmerje glave nadzorovano pri 10 ~ 20, dolžina ravnega dela ustne folije je približno 10 ~ 20-kratna debelina stene cevi, in velikost jedrnega filma se lahko razširi za 10 do 20 odstotkov v primerjavi z notranjim in zunanjim premerom cevi. Po ekstrudiranju PVC cevi jo je treba raztegniti, da doseže zahtevano velikost premera cevi, metoda hlajenja pa sprejme vodno hlajenje s pršenjem, položaj pršenja pa je 20 ~ 40 mm stran od glave stroja.
Območje nadzora temperature vsakega odseka ekstruderja pri ekstrudiranju PVC cevi:
Oddelek za hranjenje: 100 stopinj -120 stopinj; Kompresijski odsek: 120 stopinj -140 stopinj; Odsek merjenja homogenizacije: 140 stopinj -160 stopinj; Shunt: 140 stopinj -160 stopinj; Ustna folija: 160 stopinj -180 stopinj.
Izbira hitrosti vijaka:
Ker je fluidnost taljenja mehkega PVC dobra in ga je enostavno plastificirati, je hitrost polža večja kot pri trdem PVC materialu, hitrost polža ekstruderja s splošnim premerom vijaka 65 mm pa je (30±10)r/min. Ker je prezračevalna odprtina povezana z zunanjim zrakom, med obdelavo ni potreben stisnjen zrak, prav tako ni oprijema in nezaokroženega premera cevi.
Nadzor hitrosti vleke
PVC cev v proizvodnji, stisnjenega zraka ni treba prenašati v cev, ni potrebe po hlajenju in oblikovanju, tako da se vlečna sila ustrezno zmanjša, da se strogo nadzoruje vlečna hitrost, da se zagotovi debelina stene cevi in zunanji premer velikost PVC cevi.
